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金刚砂耐磨地坪施工工艺
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  • 金刚砂耐磨地坪原理:

    金刚砂耐磨地坪原理:

    金刚砂耐磨地坪原理:金刚砂耐磨硬化地面,俗称金刚砂耐磨地坪。自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及,成为水磨石地面的完美换代产品,进入80年代末期,耐磨地坪更是发达国家的首选。

    矿物合金骨料(金刚砂)地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料,特种水泥,其它掺合料和外加剂组成,开袋即可使用。

    将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面,经专门手段加工,从而使其与混凝土地面形成一个整体,且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。

  • 适用范围:

    适用范围:

    适用范围:用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面,例如:仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、货仓式商场、码头及需要统一色彩以提高工作卫生环境和美观同时没有腐蚀介质的地方。

简介
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圣威特金刚砂耐磨材料特性:

增强混凝土地面的耐磨性,耐冲击性度。极大提高了混凝土的密度,使其减少起尘,增加了地面的防油性,形成了一个高密度,易清洁,抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工,施工工期短。耐久性好,减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少,表观有如星夜般闪闪,耐冲击更好,而且对防静电有一定效果。

适技术指标:

抗压强度(MPa)≥58.1≥58.1
抗折强度(MPa)≥12≥12
硬度回弹值4545
冲击力0.19j0.19j
防滑性同一般水泥地面同一般水泥地面
防火性发火地面发火地面
耐油性三年强度不变,油渗0.03mm
抗锈性5℅Nacl溶液浸泡2年零3个月锈斑

施工工艺:

1)施工现场应满足以下条件

1、施工现场的照明要充分(满足夜间施工要求);

2、耐磨地坪施工时现场尽量不得交叉安排除耐磨地坪以外的施工作业;

3、浇筑混凝土时应预先通知地坪施工方当天浇筑混凝土的时间和面积;


2)浇筑地坪用混凝土建议满足以下条件

1、尽可能小的水灰比;

2、采用商品混凝土,商品混凝土塌落度在120-140mm;最大碎石直径不超过30mm。

3、混凝土中砂石的含泥量不大于2mm。

4、混凝土随浇随抹平,平整度为不大于3mm。

5、面层施工前,基层混凝土,振浆要充分(不低于5mm)。

6、振浆后,混凝土泌水要均匀,对于有水窝现象,虚设法清除,重新找平。否则耐磨地坪施工无法保证平整度。



3)地坪施工程序

3.1、机械提浆

施工机械在混凝土平整初凝后开始,人员和机械磨光机作业时基本不下沉时(浇筑后约3-6小时,露天及高温条件可适当提前,晴天气温较高的情况下2-3小时就可以达到初凝;阴天湿度较高气温较低的情况下约4-6小时可达到初凝,特殊情况:如遇大面积施工且工期要求较紧时,建议使用橡胶管去除泌水,一般约2小时后就可进行施工)。使用加装圆盘的机械磨光机均匀打磨,至混凝土表面原浆充分提起,由于模板、立柱、墙壁边缘及凹坑等边角地方容易过早失水且机械不易施工,所以宜提前以人工进行处理。

3.2、撒布彩色耐磨材料

撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况,计算撒布材料用量,每平方米撒布5kg,避免用量不足或浪费。

第一次撒布建议规定用量的2/3耐磨材料人工均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面,失水较快的地方,如模板、立柱、墙壁边缘及凹坑等处应提前撒布,当材料吸收混凝土表面水分而颜色变深时(约半小时),进行一次加装圆盘内的机械磨光作业,圆盘处理不到的地方用手工压磨作业,因为混凝土有自然水分泌处,固施工过程不宜撒水作业。

第二次撒布视混凝土凝固状况,中间约间隔1-2小时,以第一次垂直方向撒布剩余材料,这样可使材料充分吸收表面泌出水分,因模板、立柱、墙壁边缘及凹坑等处混凝土失水较快,所以第二遍撒布材料时可视情况略减少材料撒布量。

待材料充分吸收水分颜色变深时,进行第二次加装圆盘的机械压膜作业,使水分完全泌出。因为彩色耐磨地坪质量由诸多因素决定,所以彩色材料的施工需要经验丰富的熟练工进行。撒布材料时应注意不要撒布到已完工区域,避免造成污染,特别是交叉作业和分仓作业中,遇到不同颜色相邻施工时,可采用3-5cm宽的木条进行区分,为避免颜色交叉污染,可用1M宽的塑料薄膜遮盖已施工区的边缘,然后再撒布材料。遇到浅灰色或白色耐磨地坪材施工时,应分三次撒布材料,施工时尤其要注意施工地面的干湿程度,选择最佳施工时机施工,特别要注意避免砂浆上翻与颜色污染。

3.3、机械打磨作业

视混凝土凝固状况,在表面渐失光泽后,一般进行四次加装圆盘的机械磨光作业,机械磨光作业的旋转速度和机械磨光机刀片角度的变化应试混凝土地坪的凝固状况适时调整,建议在每次收光开始时调节一次叶片的倾斜角度,避免损伤地坪,机械磨光作业不到的地方用手工磨光作业。

机械磨光作业应纵、横交错进行,在施工作业中操作人员上地坪必须换干净软底鞋,机械磨光机换下的圆盘应立靠放在一边,不宜平放在地上,避免行人踩踏使磨盘污染、变形。

在高温、干燥、空气对流剧烈的条件下水分蒸发快,所以收光作业要迅速,避免因养护延迟造成不良影响。

3.4、机械表面收光作业

彩色耐磨地坪材料的最终表面是使用机械耐磨机或手工磨光加工完成,作业时尽量减少砂眼和收光痕迹的出现,并保持接缝平整,要加强工人收光时的责任心,收光作业应一次完成,用刮刀进行人工收光时会出现条状痕迹,一般养护3-7天后痕迹便会自然消失,形成颜色均匀的表面。

3.5、彩色耐磨地坪的养护

彩色耐磨地坪完工以后的12小时,采用在其表面涂覆养护剂或加盖薄膜的方法进行养护,以防止表面水分的激烈蒸发,保证耐磨材料强度稳定增长,养护时间为7天以上,如遇气候干燥气温较高的情况,应在上养护剂后的6小时撒水进行养护,特殊情况可提前。遇大面积混凝土施工,伸缩缝可按照混凝土员施工方案进行切割,即在耐磨地坪施工养护后三天,伸缩缝以6M间隔为宜。


施工注意事项:

1、在耐磨材料地坪的施工中,中期作业要穿平底鞋进入,后期作业要穿防水鞋进入。

2、机械镘的运转速度和角度的变化应根据混凝土地面的凝固做调查。

3、为避免下雨耐磨材料地坪损坏,在雨天混凝土停止浇筑,若在混凝土浇筑后下雨,可以施工的,在施工完成后请业主和总包共同协商保护成品,如覆盖塑料薄膜或草帘子。若混凝土浇筑后下雨影响耐磨材料不能施工,把混凝土凿去50mm,待雨停后再浇筑。


施工控制:

1、混凝土浇筑:混凝土浇筑在场地内实施分仓按序作业。

2、地面的混凝土浇筑:使用商品混凝土,一次性浇筑至设计标高,在混凝土浇筑的地方,如不敷设防水薄膜,则应撒水使地基处于湿润状态。


成品保护:

耐磨地坪施工完毕后,为了使非金属骨料(金刚砂骨料)耐磨地坪的地面表面要比一般混凝土地面的耐磨性和强度高很多,耐磨骨料一天的强度可达20mpa以上,为保护刚刚完成的耐磨骨料地坪尽量减少破坏,应搭支架且在支架杆下面垫保护板。


养护:

在施工完成的耐磨地面涂一层表面养护剂,以封闭耐磨地面表面的微孔。建议在成品上铺一层塑料薄膜或撒水一周养护。


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